于原位自天生技能中，自伸张高温合成法即SHS法（Self-Propagating High Temperature Synthesis）是前苏联科学家于研发Ti及B混淆压实块燃烧时提出的，并前后得到美、日、法、英等国的专利。其基来源根基理是将加强相组分与金属粉末混匀，压实，于真空或者惰气中预热引燃，使组分之间发生放热化学反映，开释的热引起相邻组分继承反映，甚至全数完成反映。反映天生物就是加强相，弥散在基体中，其巨细可达亚微米级。通例SHS反映模式见下图。

研究显示，Ti与AIB2于约1280K便可举行反映，而它们的反映合成温度则高达1473K。向Ti、AIB2预制块中添加铝粉可降低反映肇始温度，反映产品TiB2质点的尺寸随预制块中钛粉含量的增年夜而减小，有人采用SHS工艺制备出30%TiB2/AI复合质料，TiB2粒尺寸小在2 m，不外还有有极少量的针状Al3Ti，质料的孔隙率也高达30%-40%，必需举行二次加工。中国科学家彭华新等采用挤压锻造（Squeeze-casting）-燃烧合成（combustion-synthesis）结合法，使用TiO2与Al之间的反映，巧妙地制患上Al2O3-Al3Ti-Al原位自生的复合质料，有高的抗弯强度（410MPa-490MPa）及弹性模量（156GPa-216GPa）。

形成自伸张高温合成的须要前提：一是组分之间的化学反映热效应应到达167kJ/mol；二是反映历程的热丧失（对于流、辐射、传导）小在反映放热的增长量，以确保反映的连续举行；三是有一种反映物于反映历程中能形成液态或者气态，以利扩散传质，加速反映速率。影响自伸张合成的重要因素：预制试样压实度；原始组分颗粒巨细，预热温度；预热速率；稀释剂。

与传统的质料合成比拟，自伸张高温合成有以下上风：工艺装备不繁杂，工艺周期短，效率高；能耗低，物耗少；合成温度高，有益在产品自纯化，同时，升暖和降温速率极快，可得到非均衡布局的产品，产品质量高。该工艺的不足的地方是：产品孔隙率高，需经二次加工方可得到终极产物；反映速率快，不容易节制；产物中易呈现缺陷集中及非均衡过渡相；不容易制备合成物含量低的复合质料。

颠末近30年的成长，SHS工艺于理论上与现实出产方面都取患了特殊的成绩，此后的研发标的目的重要为：深切与体系化成长布局宏不雅动力学理论，应用超等计较机开展差别前提下的SHS历程的数模研究，以猜测SHS反映进程；SHS技能向主动化、智能化标的目的成长；SHS法同现代有关工程技能融为一体标的目的成长。

SHS工艺有着广漠的成长远景：①研究开发SHS工艺与通例压力加工工艺如挤压、轧制、冲压等相联合，融为一体，形成一种全新的 SHS－压力加工 工艺，以实现质料合成与致密化相向而行，缩短工艺流程，勤俭出产成本与能源；②精准节制SHS法的各项参数，以节制质料的构造及孔隙率，是其最有成长出路的标的目的之一；③因为SHS工艺可以出产高纯的高机能原料，beat·365(中国)-官方网站-导致单晶生长技能有广漠的运用远景；④用SHS工艺可以较顺遂地制造功效梯度质料，于是具备很年夜的潜于运用价值。